Crimp vs Solder vs Kompresi: Pro & Cons
Koneksi Lebih Penting Dari Sebelumnya Saat ini, koneksi koaksial yang cacat dapat sangat mengurangi kinerja pada sistem digital seperti ThinNET (EtherNET), jaringan nirkabel seperti WiFi dan WLAN, serta video kelas atas seperti SDTV, DTV, dan HDTV. Jika beberapa tahun yang lalu konektor CCTV yang dipasang dengan buruk mungkin menghasilkan kerugian 1dB atau kurang pada sistem CCTV, koneksi buruk yang sama sekarang dapat menghasilkan kerugian 10dB pada sistem > 1GHz. Artinya, hanya sekitar sepertiga sinyal yang dapat melewati koneksi. Mari kita tinjau beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan ketika membangun sambungan koaksial dan rakitan kabel. Pertama-tama, apakah menggunakan solder atau crimp sebagai metode pemasangan, Anda harus membawa alat dan keterampilan yang tepat. Alat yang bagus bukanlah suatu pilihan. Instrumen dan komponen yang tepat, serta pengetahuan yang diperoleh dari pelatihan dan pengalaman, akan menentukan keberhasilan dalam pemasangan di lapangan dan di bangku cadangan. Memasang kontak tengah konektor ke konduktor tengah kabel dapat dilakukan dengan andal menggunakan metode solder atau crimp. Metode push-on, twist-on, atau wire-wrap bisa sangat bermasalah dan tidak boleh dipertimbangkan untuk perakitan apa pun yang diperlukan untuk bekerja di atas 1 GHz. Jenis sambungan crimp dan solder, jika dilakukan dengan benar, menghasilkan sambungan mekanis dan listrik yang kokoh. Beberapa teknisi lebih memilih kombinasi dari dua metode pemasangan kontak di mana rakitan akan digunakan dalam kondisi kasar atau saat merakit probe uji. Sambungan kontak pertama-tama dikerutkan dengan hati-hati dan kemudian solder dialirkan ke dalamnya. Meskipun merupakan teknik yang sulit untuk dikuasai, teknik ini menciptakan sambungan yang tidak akan pernah gagal kecuali dalam kondisi kerusakan mekanis atau panas yang ekstrim. Jangan pernah mengeriting sambungan yang disolder! Solder tidak memiliki kekuatan kompresi. Langkah Pertama adalah Persiapan Kabel Apapun metode yang digunakan, kabel harus terlebih dahulu dipersiapkan dengan hati-hati dan dilucuti sesuai dengan petunjuk pemasangan konektor. Hasil yang diinginkan dari persiapan kabel yang tepat Jaket, kepang, dan dielektrik harus dilucuti pada suhu 90 derajat. Bahan tidak boleh rusak atau terdistorsi. Diameter jalinan harus lebih kecil dari diameter jaket kabel. Persiapan Kabel Tidak Sesuai Untaian kepang harus dikupas seluruhnya dan bersih untuk mencegah korslet. Persiapan Kabel Tidak Sesuai Flare apa pun pada konduktor tengah dan jalinan hanya dapat diterima jika dapat diputar kembali ke posisinya sebelum perakitan. Pateri Metode fabrikasi ini sering dianggap paling memakan waktu karena kontak tengah konektor disolder ke konduktor bagian dalam kabel. Jika dilakukan dengan benar, ini juga merupakan salah satu sambungan paling andal dan dapat digunakan pada kabel dengan konduktor tengah padat atau terdampar. Jika logam dan pelapisan kontak serta konduktor pusat kabel kompatibel dan dapat disolder, dan, jika teknisi ahli dalam jenis pemasangan ini, sambungan solder diharapkan dapat berfungsi untuk penggunaan jangka panjang. Keuntungan dari solder Perkakas untuk metode ini sederhana: perkakas utamanya adalah besi solder dengan watt rendah dengan berbagai macam tip. Pemasangannya dibantu dengan penggunaan catok yang layak untuk menahan pekerjaan di tempatnya saat menyolder. Selain itu, bahan yang dikonsumsi adalah solder dan fluks. Penyolderan jauh lebih toleran terhadap teknik yang tidak optimal. Hasil Pilihan Setelah Menyolder Coax Jalinan Fleksibel Solder di sekitar sambungan halus dan berkilau Tidak ada bukti aliran solder di luar wilayah sambungan Lubang solder diisi rata dengan pin luar/permukaan kontak Teknik Coax Semi-kaku yang Tepat Harus Ditunjukkan Solder di sekitar sambungan halus dan berkilau Tidak ada bukti aliran solder di luar wilayah sambungan Teknik Coax Jalinan Fleksibel Pilihan Harus Ditunjukkan Dielektrik menunjukkan pengupasan bersih 90 derajat Tidak ada bukti pencairan Kekurangan Patri Dibutuhkan lebih banyak waktu untuk mengakhiri dibandingkan metode lain. Sambungan solder yang “dingin” dapat menyebabkan masalah jika konektor kontak tidak disolder dengan benar ke kabel, mengamati aliran solder melalui lubang solder kontak. Sambungan solder antara kontak dan konduktor tengah kabel dapat mengeras jika terkena getaran berlebihan selama penggunaan dan menimbulkan retakan mikro yang diikuti dengan kelelahan solder. Penyolderan bisa menjadi tidak konsisten dan dapat mengalami kegagalan akibat tekanan mekanis atau suhu. Perhatian harus diberikan untuk mengontrol panas yang diberikan selama proses penyolderan dan tidak membiarkan solder mengenai sumbu atau ujung panas merusak dielektrik kabel. Hasil teknik yang buruk kemungkinan besar akan menurunkan kinerja. Operasi ini harus diperbaiki atau dimulai lagi sebelum melanjutkan instalasi. Hasil Solder yang Tidak Sesuai Mungkin Terlihat Jalinan yang terlihat menunjukkan pengisian solder kurang dari minimum 75%. Rongga mengubah kontur pin Listrik akan terpengaruh Hasil Tidak Sesuai Kelebihan solder mengalir ke badan pin Kelebihan solder mengubah kontur pin Listrik akan terpengaruh Hasil Tidak Sesuai Dielektrik meleleh melewati OD + 20% maksimum Pembakaran dielektrik akan mengganggu perakitan Pin telah melebur menjadi dielektrik Pin tidak akan memenuhi antarmuka Crimp-on Metode fabrikasi ini selalu menjadi pekerja keras dalam industri, dan mungkin merupakan metode yang paling sering digunakan untuk mengakhiri kabel coax dengan konektor. Saat melakukan crimping pada kontak dan ferrule konektor, pemilihan alat yang tepat secara cermat sangatlah penting. Ini adalah investasi waktu dan uang, yang meningkatkan produktivitas sekaligus mengurangi usaha. Gunakan alat crimp ratchet seperti RFA-4005-20; atau, jika Anda mengantisipasi ribuan kerutan selama penggunaan alat yang diperkirakan, berinvestasilah pada pegangan crimp tugas berat yang digerakkan oleh piston seperti RFA-4009-20. Pilih cetakan crimping yang tepat untuk kabel, konektor, dan pegangan crimp Anda. Crimper koaksial dirancang untuk menempatkan tekanan crimp secara merata di sekitar konektor. Hasil Crimp Pilihan Ferrule yang dikerutkan dengan benar akan sedikit melebar di bagian mulut. Ini disebut kondisi mulut lonceng dan membantu menghilangkan stres pada si bujukan. Keuntungan dari Crimp-on Tidak perlu menyolder; oleh karena itu, waktu pemasangan berkurang. Teknisi berpengalaman memerlukan waktu sekitar 15 detik untuk memasang konektor crimp-crimp, sehingga sangat mengurangi waktu yang diperlukan untuk membuat rakitan kabel. Hal ini sangat penting dalam pasar pemasangan kabel saat ini di mana waktu sangat penting dan semakin sedikit teknisi yang diminta untuk memelihara semakin banyak peralatan. Kabel video digital, komputer, dan jaringan hampir secara universal mengalami gangguan saat ini. Jika Anda melakukan pemotongan awal untuk pekerjaan komersial yang sangat besar, penghematan besar dapat diperoleh dengan meminta pemasok Anda menyiapkan kabel terlebih dahulu. Sambungan berkerut, jika dilakukan dengan benar, dapat lebih unggul daripada sambungan yang disolder. Sambungan berkerut yang baik akan mendeformasi logam hingga cukup melewati titik luluh, namun tidak terlalu banyak, sehingga “pegas belakang” menjaga sambungan tetap aman, bahkan dalam siklus termal (koefisien muai kedua logam mungkin berbeda) dan getaran. Sambungan crimp yang baik bersifat kedap gas dan tidak mudah luntur: kadang-kadang disebut sebagai “lasan dingin”. Seperti metode solder, metode ini dapat digunakan pada konduktor padat atau terdampar, dan menyediakan sambungan mekanis dan listrik yang baik. Hasil crimp yang disukai Kompresi yang sama pada semua 6 permukaan crimp Crimp die kontak tengah diposisikan dalam pin step down Kekurangan Crimp-on Jika dilakukan dengan buruk, kontak yang berkerut tidak akan terpasang dengan benar di dalam konektor sehingga menyebabkan antarmuka keluar dari spesifikasi. Kontinuitas dan kualitas sinyal akan terganggu. Kontak yang berkerut tidak dapat dilepas dan dipasang kembali. Dalam banyak kasus, ini berarti seluruh rakitan konektor harus dibuang dan diganti dengan yang baru. Kecuali jika dikerutkan dengan cetakan yang tepat menggunakan gagang crimp profesional, sambungan berkerut pada kabel padat bisa menjadi buruk dan rentan terhadap kegagalan. Kadang-kadang, meskipun jarang dan dalam kondisi sering lentur, kawat yang terdampar dapat bergeser di dalam sambungan yang berkerut dan kendor. Hal ini lebih sering terjadi pada konektor penjepit dibandingkan konektor dengan kancing ferrule berkerut. Hasil Crimp Tidak Sesuai Posisi crimp die berada di luar area crimp Badan pin tidak lagi konsentris Impedansi konektor akan terpengaruh secara negatif Hasil Crimp Tidak Sesuai Pin/Kontak telah terdistorsi, tidak lagi lurus atau konsentris dengan kabel Pin/Kontak mulai rusak pada bagian crimp Pin menunjukkan “telinga anjing” dari bahan berlebih Kemungkinan penyebabnya: crimp die yang salah atau terlalu banyak tekanan yang diberikan Hal penting yang perlu diingat saat menggunakan metode crimp adalah memilih konektor yang tepat untuk kabel coax yang Anda gunakan. Diperlukan pemasangan yang ketat pada konduktor bagian dalam sebelum crimping. Rasio yang tepat antara ID tiang ferrule dengan OD dielektrik kabel dan OD tiang ferrule dengan ID ferrule penting untuk menghindari kerutan di bawah standar bahkan dengan alat yang tepat. Selalu hindari crimping ganda, terutama pada bagian kontak; ini dikenal sebagai “flagging” atau “dog ear”. Penampang Ferrule Tolak “telinga anjing” yang disebabkan oleh tekanan yang tidak seimbang dan kelebihan bahan yang membentuk “telinga”. Masalah pada ferrule lebih sedikit dibandingkan kontak tetapi jauh lebih baik dihindari dengan alat dan teknik yang tepat. Kemungkinan penyebab “telinga anjing” adalah penggunaan cetakan crimp yang salah, terlalu banyak tekanan yang diterapkan, penggunaan ferrule yang salah, atau bahan ferrule mungkin terlalu keras. Hasil Crimp Ferrule yang Benar Keriting ferrule yang baik menghasilkan bentuk segi enam dengan tekanan yang sama di semua sisi Crimp die diposisikan di depan ferrule, dekat konektor Tekanan yang sama dari crimp die di semua sisi "Bel" di belakang ferrule memungkinkan fleksibilitas kabel Kompresi Meskipun relatif baru dalam komunikasi nirkabel, sambungan konektor kompresi dikembangkan dan sebagian besar digunakan oleh industri TV kabel. Seperti halnya pemasangan konektor crimp atau solder, ada pro dan kontra terhadap pemasangan konektor kompresi. Keuntungan Kompresi Pemasangan di lapangan yang sederhana dan cepat menggunakan perkakas tangan dengan sedikit pengalaman yang diperlukan Kekuatan tarik yang unggul dibandingkan dengan crimp atau solder Segel cuaca unggul Konektor bagian tanpa komponen yang hilang atau tidak terpasang dengan benar Kekurangan Kompresi Perkakas khusus diperlukan untuk persiapan kabel dan pemasangan konektor Konektor terbatas pada pilihan kabel Biaya konektor lebih tinggi dibandingkan dengan crimp atau solder Lampiran Konektor dan PIM Rendah Intermodulasi Pasif (PIM) pada dasarnya adalah interferensi yang disebabkan oleh pencampuran sinyal yang tidak diinginkan dalam komponen pasif jaringan nirkabel. Beberapa jaringan nirkabel seperti LTE lebih rentan terhadap PIM. Memasang komponen PIM rendah dapat menghindari masalah ini. Ada tiga elemen pada rakitan kabel untuk kinerja PIM rendah. Konektor dan kabel harus dirancang dan diproduksi untuk menunjukkan kinerja PIM yang rendah. Kebanyakan kabel yang dikepang tidak memenuhi syarat sebagai PIM rendah. Sambungan konektor ke kabel merupakan elemen penting ketiga pada kinerja PIM rendah. Sambungan ground harus kuat, seragam dan konsisten. Meskipun konektor crimp memberikan kinerja listrik dan mekanik yang memadai, konektor ini umumnya menunjukkan kinerja PIM yang buruk. Konektor solder yang dirancang khusus akan bekerja dengan baik dalam mengurangi PIM. Untuk mencapai grounding yang baik, diperlukan metode dan alat penyolderan khusus. Stasiun solder induktif berdaya tinggi menerapkan panas terkonsentrasi untuk melelehkan dan mengalirkan solder secara efektif tanpa merusak kabel atau konektor. Karena ukuran besar dan kebutuhan daya peralatan solder induksi; pemasangan solder PIM rendah pada konektor di lapangan bukanlah suatu pilihan. Konektor kompresi yang dirancang khusus dan alat pemasangan untuk kabel bergelombang dapat digunakan untuk pemasangan di lapangan dengan hasil PIM rendah yang baik.
konektor RF
Rozee adalah agen untuk dan mendistribusikan RF Connectors dari, merek utama, sepertisebagaiAmfenol/TE/Molex Molex/Huber+Suhner/Rosenberger/JONHON/LEMO, dll. Kami dengan bangga melayani pelanggan di industri termasuk militer, otomotif, medis, instrumen, aerospace, pertahanan, telekomunikasi, nirkabel energi alternatif dan banyak lagi. Apa itu RF Connector? Konektor RF koaksial (konektor frekuensi radio) adalah konektor listrik yang dirancang untuk bekerja pada frekuensi radio dalam kisaran multi-megahertz.Konektor RF biasanya digunakan dengan kabel koaksial dan dirancang untuk mempertahankan perisai yang ditawarkan desain koaksialModel yang lebih baik juga meminimalkan perubahan impedansi jalur transmisi pada koneksi.blind mate) dan pegas untuk kontak listrik ohmic rendah sambil menghemat permukaan emas, sehingga memungkinkan siklus kawin yang sangat tinggi dan mengurangi kekuatan penyisipan. Sejarah Konektor RF Konektor tipe UHF ditemukan pada awal 1930-an, saat teknologi VHF/UHF masih cukup baru.sebagian besar dengan latar belakang teknik dan teknikMereka mulai bereksperimen dan bekerja di perbatasan VHF sekitar tahun 1926. Konektor N (secara lengkap, konektor Tipe N) adalah konektor RF berujung, tahan cuaca, ukuran menengah yang digunakan untuk menghubungkan kabel koaksial.Ini adalah salah satu konektor pertama yang mampu membawa sinyal frekuensi gelombang mikro, dan ditemukan pada tahun 1940 oleh Paul Neill dari Bell Labs, yang mana konektor dinamai.konektor dirancang untuk membawa sinyal pada frekuensi hingga 1 GHz dalam aplikasi militer, tetapi tipe N umum saat ini dengan mudah menangani frekuensi hingga 11 GHz. peningkatan presisi yang lebih baru untuk desain oleh Julius Botka di Hewlett Packard telah mendorong ini ke 18 GHz. Konektor BNC dinamai untuk Bayonet Neill Concelman, setelah mekanisme penguncian mount bayonet dan penemu, Paul Neill dan Carl Concelman.Neill bekerja di Bell Labs dan juga menemukan konektor N; Concelman bekerja di Amphenol dan juga menemukan konektor C. Dasar untuk pengembangan konektor BNC sebagian besar adalah karya Octavio M. Salati,lulusan Moore School of Electrical Engineering dari Universitas PennsylvaniaPada tahun 1945, saat bekerja di Hazeltine Electronics Corporation, ia mengajukan paten untuk konektor untuk kabel koaksial yang akan meminimalkan pantulan/kerugian gelombang. Konektor SMA pertama kali muncul pada akhir tahun 1950-an sebagai konektor BRM, diproduksi oleh Divisi Bendix Scintilla.Pada tahun 1968 ia menerima sebutan yang kita kenal saat iniSMA dirancang sebagai konektor miniatur, ekonomis untuk aplikasi sistem.Karena hanya ditakdirkan untuk 500 operasi mate/de-mate, itu dirancang untuk digunakan dalam perakitan kabel semi-ketat dan komponen yang tidak memerlukan sering menghubungkan / memutuskan. Jenis konektor RF apa yang disediakan Rozee? Seri konektor RF kami: 7/16 DIN RF konektor Konektor UHF RF FME RF Konektor SMA RF Konektor SMB RF Connector SMC RF Connector SSMA RF Connector SSMB RF Connector SSMC RF Connector BNC RF Konektor N RF Connector TNC RF Konektor CMS RF Konektor MCX RF Connector MMCX RF Connector SCMS RF Connector SMZ RF Konektor Gaya konektor RF kami: Konektor RF bagian depan Konektor RF Edge Mount Konektor RF Flange Mount Konektor RF Feed-Through Konektor RF hermetik Isolator RF Connector Konektor RF Sudut Kanan Konektor RF segel Konektor RF lurus Konektor RF permukaan Konektor RF Transisi
Crimp vs Solder vs Kompresi: Pro & Cons
Koneksi Lebih Penting Dari Sebelumnya Saat ini, koneksi koaksial yang cacat dapat sangat mengurangi kinerja pada sistem digital seperti ThinNET (EtherNET), jaringan nirkabel seperti WiFi dan WLAN, serta video kelas atas seperti SDTV, DTV, dan HDTV. Jika beberapa tahun yang lalu konektor CCTV yang dipasang dengan buruk mungkin menghasilkan kerugian 1dB atau kurang pada sistem CCTV, koneksi buruk yang sama sekarang dapat menghasilkan kerugian 10dB pada sistem > 1GHz. Artinya, hanya sekitar sepertiga sinyal yang dapat melewati koneksi. Mari kita tinjau beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan ketika membangun sambungan koaksial dan rakitan kabel. Pertama-tama, apakah menggunakan solder atau crimp sebagai metode pemasangan, Anda harus membawa alat dan keterampilan yang tepat. Alat yang bagus bukanlah suatu pilihan. Instrumen dan komponen yang tepat, serta pengetahuan yang diperoleh dari pelatihan dan pengalaman, akan menentukan keberhasilan dalam pemasangan di lapangan dan di bangku cadangan. Memasang kontak tengah konektor ke konduktor tengah kabel dapat dilakukan dengan andal menggunakan metode solder atau crimp. Metode push-on, twist-on, atau wire-wrap bisa sangat bermasalah dan tidak boleh dipertimbangkan untuk perakitan apa pun yang diperlukan untuk bekerja di atas 1 GHz. Jenis sambungan crimp dan solder, jika dilakukan dengan benar, menghasilkan sambungan mekanis dan listrik yang kokoh. Beberapa teknisi lebih memilih kombinasi dari dua metode pemasangan kontak di mana rakitan akan digunakan dalam kondisi kasar atau saat merakit probe uji. Sambungan kontak pertama-tama dikerutkan dengan hati-hati dan kemudian solder dialirkan ke dalamnya. Meskipun merupakan teknik yang sulit untuk dikuasai, teknik ini menciptakan sambungan yang tidak akan pernah gagal kecuali dalam kondisi kerusakan mekanis atau panas yang ekstrim. Jangan pernah mengeriting sambungan yang disolder! Solder tidak memiliki kekuatan kompresi. Langkah Pertama adalah Persiapan Kabel Apapun metode yang digunakan, kabel harus terlebih dahulu dipersiapkan dengan hati-hati dan dilucuti sesuai dengan petunjuk pemasangan konektor. Hasil yang diinginkan dari persiapan kabel yang tepat Jaket, kepang, dan dielektrik harus dilucuti pada suhu 90 derajat. Bahan tidak boleh rusak atau terdistorsi. Diameter jalinan harus lebih kecil dari diameter jaket kabel. Persiapan Kabel Tidak Sesuai Untaian kepang harus dikupas seluruhnya dan bersih untuk mencegah korslet. Persiapan Kabel Tidak Sesuai Flare apa pun pada konduktor tengah dan jalinan hanya dapat diterima jika dapat diputar kembali ke posisinya sebelum perakitan. Pateri Metode fabrikasi ini sering dianggap paling memakan waktu karena kontak tengah konektor disolder ke konduktor bagian dalam kabel. Jika dilakukan dengan benar, ini juga merupakan salah satu sambungan paling andal dan dapat digunakan pada kabel dengan konduktor tengah padat atau terdampar. Jika logam dan pelapisan kontak serta konduktor pusat kabel kompatibel dan dapat disolder, dan, jika teknisi ahli dalam jenis pemasangan ini, sambungan solder diharapkan dapat berfungsi untuk penggunaan jangka panjang. Keuntungan dari solder Perkakas untuk metode ini sederhana: perkakas utamanya adalah besi solder dengan watt rendah dengan berbagai macam tip. Pemasangannya dibantu dengan penggunaan catok yang layak untuk menahan pekerjaan di tempatnya saat menyolder. Selain itu, bahan yang dikonsumsi adalah solder dan fluks. Penyolderan jauh lebih toleran terhadap teknik yang tidak optimal. Hasil Pilihan Setelah Menyolder Coax Jalinan Fleksibel Solder di sekitar sambungan halus dan berkilau Tidak ada bukti aliran solder di luar wilayah sambungan Lubang solder diisi rata dengan pin luar/permukaan kontak Teknik Coax Semi-kaku yang Tepat Harus Ditunjukkan Solder di sekitar sambungan halus dan berkilau Tidak ada bukti aliran solder di luar wilayah sambungan Teknik Coax Jalinan Fleksibel Pilihan Harus Ditunjukkan Dielektrik menunjukkan pengupasan bersih 90 derajat Tidak ada bukti pencairan Kekurangan Patri Dibutuhkan lebih banyak waktu untuk mengakhiri dibandingkan metode lain. Sambungan solder yang “dingin” dapat menyebabkan masalah jika konektor kontak tidak disolder dengan benar ke kabel, mengamati aliran solder melalui lubang solder kontak. Sambungan solder antara kontak dan konduktor tengah kabel dapat mengeras jika terkena getaran berlebihan selama penggunaan dan menimbulkan retakan mikro yang diikuti dengan kelelahan solder. Penyolderan bisa menjadi tidak konsisten dan dapat mengalami kegagalan akibat tekanan mekanis atau suhu. Perhatian harus diberikan untuk mengontrol panas yang diberikan selama proses penyolderan dan tidak membiarkan solder mengenai sumbu atau ujung panas merusak dielektrik kabel. Hasil teknik yang buruk kemungkinan besar akan menurunkan kinerja. Operasi ini harus diperbaiki atau dimulai lagi sebelum melanjutkan instalasi. Hasil Solder yang Tidak Sesuai Mungkin Terlihat Jalinan yang terlihat menunjukkan pengisian solder kurang dari minimum 75%. Rongga mengubah kontur pin Listrik akan terpengaruh Hasil Tidak Sesuai Kelebihan solder mengalir ke badan pin Kelebihan solder mengubah kontur pin Listrik akan terpengaruh Hasil Tidak Sesuai Dielektrik meleleh melewati OD + 20% maksimum Pembakaran dielektrik akan mengganggu perakitan Pin telah melebur menjadi dielektrik Pin tidak akan memenuhi antarmuka Crimp-on Metode fabrikasi ini selalu menjadi pekerja keras dalam industri, dan mungkin merupakan metode yang paling sering digunakan untuk mengakhiri kabel coax dengan konektor. Saat melakukan crimping pada kontak dan ferrule konektor, pemilihan alat yang tepat secara cermat sangatlah penting. Ini adalah investasi waktu dan uang, yang meningkatkan produktivitas sekaligus mengurangi usaha. Gunakan alat crimp ratchet seperti RFA-4005-20; atau, jika Anda mengantisipasi ribuan kerutan selama penggunaan alat yang diperkirakan, berinvestasilah pada pegangan crimp tugas berat yang digerakkan oleh piston seperti RFA-4009-20. Pilih cetakan crimping yang tepat untuk kabel, konektor, dan pegangan crimp Anda. Crimper koaksial dirancang untuk menempatkan tekanan crimp secara merata di sekitar konektor. Hasil Crimp Pilihan Ferrule yang dikerutkan dengan benar akan sedikit melebar di bagian mulut. Ini disebut kondisi mulut lonceng dan membantu menghilangkan stres pada si bujukan. Keuntungan dari Crimp-on Tidak perlu menyolder; oleh karena itu, waktu pemasangan berkurang. Teknisi berpengalaman memerlukan waktu sekitar 15 detik untuk memasang konektor crimp-crimp, sehingga sangat mengurangi waktu yang diperlukan untuk membuat rakitan kabel. Hal ini sangat penting dalam pasar pemasangan kabel saat ini di mana waktu sangat penting dan semakin sedikit teknisi yang diminta untuk memelihara semakin banyak peralatan. Kabel video digital, komputer, dan jaringan hampir secara universal mengalami gangguan saat ini. Jika Anda melakukan pemotongan awal untuk pekerjaan komersial yang sangat besar, penghematan besar dapat diperoleh dengan meminta pemasok Anda menyiapkan kabel terlebih dahulu. Sambungan berkerut, jika dilakukan dengan benar, dapat lebih unggul daripada sambungan yang disolder. Sambungan berkerut yang baik akan mendeformasi logam hingga cukup melewati titik luluh, namun tidak terlalu banyak, sehingga “pegas belakang” menjaga sambungan tetap aman, bahkan dalam siklus termal (koefisien muai kedua logam mungkin berbeda) dan getaran. Sambungan crimp yang baik bersifat kedap gas dan tidak mudah luntur: kadang-kadang disebut sebagai “lasan dingin”. Seperti metode solder, metode ini dapat digunakan pada konduktor padat atau terdampar, dan menyediakan sambungan mekanis dan listrik yang baik. Hasil crimp yang disukai Kompresi yang sama pada semua 6 permukaan crimp Crimp die kontak tengah diposisikan dalam pin step down Kekurangan Crimp-on Jika dilakukan dengan buruk, kontak yang berkerut tidak akan terpasang dengan benar di dalam konektor sehingga menyebabkan antarmuka keluar dari spesifikasi. Kontinuitas dan kualitas sinyal akan terganggu. Kontak yang berkerut tidak dapat dilepas dan dipasang kembali. Dalam banyak kasus, ini berarti seluruh rakitan konektor harus dibuang dan diganti dengan yang baru. Kecuali jika dikerutkan dengan cetakan yang tepat menggunakan gagang crimp profesional, sambungan berkerut pada kabel padat bisa menjadi buruk dan rentan terhadap kegagalan. Kadang-kadang, meskipun jarang dan dalam kondisi sering lentur, kawat yang terdampar dapat bergeser di dalam sambungan yang berkerut dan kendor. Hal ini lebih sering terjadi pada konektor penjepit dibandingkan konektor dengan kancing ferrule berkerut. Hasil Crimp Tidak Sesuai Posisi crimp die berada di luar area crimp Badan pin tidak lagi konsentris Impedansi konektor akan terpengaruh secara negatif Hasil Crimp Tidak Sesuai Pin/Kontak telah terdistorsi, tidak lagi lurus atau konsentris dengan kabel Pin/Kontak mulai rusak pada bagian crimp Pin menunjukkan “telinga anjing” dari bahan berlebih Kemungkinan penyebabnya: crimp die yang salah atau terlalu banyak tekanan yang diberikan Hal penting yang perlu diingat saat menggunakan metode crimp adalah memilih konektor yang tepat untuk kabel coax yang Anda gunakan. Diperlukan pemasangan yang ketat pada konduktor bagian dalam sebelum crimping. Rasio yang tepat antara ID tiang ferrule dengan OD dielektrik kabel dan OD tiang ferrule dengan ID ferrule penting untuk menghindari kerutan di bawah standar bahkan dengan alat yang tepat. Selalu hindari crimping ganda, terutama pada bagian kontak; ini dikenal sebagai “flagging” atau “dog ear”. Penampang Ferrule Tolak “telinga anjing” yang disebabkan oleh tekanan yang tidak seimbang dan kelebihan bahan yang membentuk “telinga”. Masalah pada ferrule lebih sedikit dibandingkan kontak tetapi jauh lebih baik dihindari dengan alat dan teknik yang tepat. Kemungkinan penyebab “telinga anjing” adalah penggunaan cetakan crimp yang salah, terlalu banyak tekanan yang diterapkan, penggunaan ferrule yang salah, atau bahan ferrule mungkin terlalu keras. Hasil Crimp Ferrule yang Benar Keriting ferrule yang baik menghasilkan bentuk segi enam dengan tekanan yang sama di semua sisi Crimp die diposisikan di depan ferrule, dekat konektor Tekanan yang sama dari crimp die di semua sisi "Bel" di belakang ferrule memungkinkan fleksibilitas kabel Kompresi Meskipun relatif baru dalam komunikasi nirkabel, sambungan konektor kompresi dikembangkan dan sebagian besar digunakan oleh industri TV kabel. Seperti halnya pemasangan konektor crimp atau solder, ada pro dan kontra terhadap pemasangan konektor kompresi. Keuntungan Kompresi Pemasangan di lapangan yang sederhana dan cepat menggunakan perkakas tangan dengan sedikit pengalaman yang diperlukan Kekuatan tarik yang unggul dibandingkan dengan crimp atau solder Segel cuaca unggul Konektor bagian tanpa komponen yang hilang atau tidak terpasang dengan benar Kekurangan Kompresi Perkakas khusus diperlukan untuk persiapan kabel dan pemasangan konektor Konektor terbatas pada pilihan kabel Biaya konektor lebih tinggi dibandingkan dengan crimp atau solder Lampiran Konektor dan PIM Rendah Intermodulasi Pasif (PIM) pada dasarnya adalah interferensi yang disebabkan oleh pencampuran sinyal yang tidak diinginkan dalam komponen pasif jaringan nirkabel. Beberapa jaringan nirkabel seperti LTE lebih rentan terhadap PIM. Memasang komponen PIM rendah dapat menghindari masalah ini. Ada tiga elemen pada rakitan kabel untuk kinerja PIM rendah. Konektor dan kabel harus dirancang dan diproduksi untuk menunjukkan kinerja PIM yang rendah. Kebanyakan kabel yang dikepang tidak memenuhi syarat sebagai PIM rendah. Sambungan konektor ke kabel merupakan elemen penting ketiga pada kinerja PIM rendah. Sambungan ground harus kuat, seragam dan konsisten. Meskipun konektor crimp memberikan kinerja listrik dan mekanik yang memadai, konektor ini umumnya menunjukkan kinerja PIM yang buruk. Konektor solder yang dirancang khusus akan bekerja dengan baik dalam mengurangi PIM. Untuk mencapai grounding yang baik, diperlukan metode dan alat penyolderan khusus. Stasiun solder induktif berdaya tinggi menerapkan panas terkonsentrasi untuk melelehkan dan mengalirkan solder secara efektif tanpa merusak kabel atau konektor. Karena ukuran besar dan kebutuhan daya peralatan solder induksi; pemasangan solder PIM rendah pada konektor di lapangan bukanlah suatu pilihan. Konektor kompresi yang dirancang khusus dan alat pemasangan untuk kabel bergelombang dapat digunakan untuk pemasangan di lapangan dengan hasil PIM rendah yang baik.
konektor RF
Rozee adalah agen untuk dan mendistribusikan RF Connectors dari, merek utama, sepertisebagaiAmfenol/TE/Molex Molex/Huber+Suhner/Rosenberger/JONHON/LEMO, dll. Kami dengan bangga melayani pelanggan di industri termasuk militer, otomotif, medis, instrumen, aerospace, pertahanan, telekomunikasi, nirkabel energi alternatif dan banyak lagi. Apa itu RF Connector? Konektor RF koaksial (konektor frekuensi radio) adalah konektor listrik yang dirancang untuk bekerja pada frekuensi radio dalam kisaran multi-megahertz.Konektor RF biasanya digunakan dengan kabel koaksial dan dirancang untuk mempertahankan perisai yang ditawarkan desain koaksialModel yang lebih baik juga meminimalkan perubahan impedansi jalur transmisi pada koneksi.blind mate) dan pegas untuk kontak listrik ohmic rendah sambil menghemat permukaan emas, sehingga memungkinkan siklus kawin yang sangat tinggi dan mengurangi kekuatan penyisipan. Sejarah Konektor RF Konektor tipe UHF ditemukan pada awal 1930-an, saat teknologi VHF/UHF masih cukup baru.sebagian besar dengan latar belakang teknik dan teknikMereka mulai bereksperimen dan bekerja di perbatasan VHF sekitar tahun 1926. Konektor N (secara lengkap, konektor Tipe N) adalah konektor RF berujung, tahan cuaca, ukuran menengah yang digunakan untuk menghubungkan kabel koaksial.Ini adalah salah satu konektor pertama yang mampu membawa sinyal frekuensi gelombang mikro, dan ditemukan pada tahun 1940 oleh Paul Neill dari Bell Labs, yang mana konektor dinamai.konektor dirancang untuk membawa sinyal pada frekuensi hingga 1 GHz dalam aplikasi militer, tetapi tipe N umum saat ini dengan mudah menangani frekuensi hingga 11 GHz. peningkatan presisi yang lebih baru untuk desain oleh Julius Botka di Hewlett Packard telah mendorong ini ke 18 GHz. Konektor BNC dinamai untuk Bayonet Neill Concelman, setelah mekanisme penguncian mount bayonet dan penemu, Paul Neill dan Carl Concelman.Neill bekerja di Bell Labs dan juga menemukan konektor N; Concelman bekerja di Amphenol dan juga menemukan konektor C. Dasar untuk pengembangan konektor BNC sebagian besar adalah karya Octavio M. Salati,lulusan Moore School of Electrical Engineering dari Universitas PennsylvaniaPada tahun 1945, saat bekerja di Hazeltine Electronics Corporation, ia mengajukan paten untuk konektor untuk kabel koaksial yang akan meminimalkan pantulan/kerugian gelombang. Konektor SMA pertama kali muncul pada akhir tahun 1950-an sebagai konektor BRM, diproduksi oleh Divisi Bendix Scintilla.Pada tahun 1968 ia menerima sebutan yang kita kenal saat iniSMA dirancang sebagai konektor miniatur, ekonomis untuk aplikasi sistem.Karena hanya ditakdirkan untuk 500 operasi mate/de-mate, itu dirancang untuk digunakan dalam perakitan kabel semi-ketat dan komponen yang tidak memerlukan sering menghubungkan / memutuskan. Jenis konektor RF apa yang disediakan Rozee? Seri konektor RF kami: 7/16 DIN RF konektor Konektor UHF RF FME RF Konektor SMA RF Konektor SMB RF Connector SMC RF Connector SSMA RF Connector SSMB RF Connector SSMC RF Connector BNC RF Konektor N RF Connector TNC RF Konektor CMS RF Konektor MCX RF Connector MMCX RF Connector SCMS RF Connector SMZ RF Konektor Gaya konektor RF kami: Konektor RF bagian depan Konektor RF Edge Mount Konektor RF Flange Mount Konektor RF Feed-Through Konektor RF hermetik Isolator RF Connector Konektor RF Sudut Kanan Konektor RF segel Konektor RF lurus Konektor RF permukaan Konektor RF Transisi